Nếu bạn đã từng nạp một cuộn phim DTF vào máy in của mình và tự hỏi mặt nào thực sự nhận được mực, thì bạn không đơn độc. Đây là một trong những câu hỏi thường gặp nhất của những người mới đến và thậm chí cả những người trang trí có kinh nghiệm khi chuyển sang nhà cung cấp phim mới. In sai mặt không chỉ tạo ra hình ảnh mờ — nó có thể làm hỏng toàn bộ cuộn giấy, làm tắc đầu in và khiến bạn mất nhiều giờ in lại. Hướng dẫn này sẽ hướng dẫn bạn mọi thứ bạn cần biết về mặt in phim dtf nhận dạng, bao gồm sự khác biệt giữa phim mờ một mặt và hai mặt, kiểm tra định hướng thực tế và mẹo quy trình làm việc để bảo vệ thiết bị của bạn.
Phim DTF là gì và tại sao mặt in lại quan trọng
Công nghệ in DTF (Direct-to-Film) chuyển các thiết kế đủ màu sắc lên vải bằng quy trình hai bước: in trên màng PET đặc biệt, sau đó ép nhiệt chất chuyển đã xử lý lên quần áo. Bản thân màng này là một tấm polyester mỏng được phủ một hoặc cả hai mặt bằng một lớp thụ thể được thiết kế để chứa mực DTF - một loại mực bột màu gốc nước kết hợp với lớp nền màu trắng.
Lớp phủ thụ thể được thiết kế để hấp thụ mực theo trình tự chính xác: đầu tiên là mực trắng, sau đó là màu CMYK ở trên. Việc phân lớp này rất quan trọng. Nếu bạn in ở mặt sau không tráng phủ, mực sẽ nằm trên bề mặt không thấm nước. Nó sẽ nổi hạt, lem, không khô đúng cách và cuối cùng bong ra trong bước bám bột. Trong môi trường sản xuất thực tế, việc in sai mặt sẽ lãng phí trung bình từ 15 đến 20 phút cho mỗi sự cố khi bạn tính đến việc làm sạch, in lại và các chu trình làm sạch đầu in tiềm năng.
Phim DTF được sản xuất như thế nào
Phim DTF bắt đầu dưới dạng tấm nền PET trong suốt, thường dày 0,075 mm (75 micron) đối với cuộn tiêu chuẩn. Trong quá trình sản xuất, nhũ tương thụ thể được áp dụng thông qua lớp phủ rãnh hoặc ống đồng. Trên phim một mặt, lớp phủ này chỉ xuất hiện trên một mặt. Trên phim mờ hai mặt, một lớp chống tĩnh điện mờ cũng được thêm vào mặt sau — không phải để in mà để cải thiện việc nạp cuộn và giảm tích tụ tĩnh điện trong máy in tự động.
Phim DTF mờ một mặt và hai mặt: Sự khác biệt cốt lõi
Hiểu rõ hai loại phim chính là nền tảng để định hướng đúng đắn. Bảng dưới đây tóm tắt những khác biệt chính về cấu trúc và hiệu suất.
| tính năng | Phim một mặt | Phim mờ hai mặt |
|---|---|---|
| Mặt tráng | 1 (chỉ mặt in) | 2 (mặt in mờ mặt sau) |
| Kết cấu mặt sau | Bóng/trong suốt | Mờ/mờ |
| Kiểm soát tĩnh | Cơ bản | Tăng cường chống tĩnh điện |
| Nạp cuộn trong máy in tự động | Tiêu chuẩn | Cải thiện |
| Nhận dạng mặt in | Dễ dàng hơn (rõ ràng so với tráng) | Yêu cầu kiểm tra xúc giác/nước |
| Trường hợp sử dụng điển hình | Máy in thủ công/bán tự động | Máy in sản xuất tốc độ cao |
| Điểm giá | Hạ xuống | Trung bình đến cao hơn |
Tại sao phim mờ hai mặt gây nhầm lẫn
Với phim một mặt, một mặt trông khác biệt rõ rệt so với mặt kia — mặt in có tông màu trắng đục hoặc ấm dưới ánh sáng, trong khi mặt sau trong suốt như pha lê. Phim mờ hai mặt loại bỏ lối tắt trực quan đó. Cả hai mặt đều trông giống nhau: hơi mờ và không phản chiếu. Đây là cố ý. Lớp phủ phía sau mờ làm giảm tĩnh điện khiến màng bám vào trục lăn hoặc nạp không đều ở tốc độ trên 3 mét vuông mỗi giờ. Tuy nhiên, điều đó có nghĩa là bạn không thể dựa vào cái nhìn trực quan nhanh chóng để xác định hướng. Bạn cần một phương pháp nhận dạng đáng tin cậy — được đề cập trong phần tiếp theo.
Cách xác định mặt in DTF chính xác: 4 phương pháp đáng tin cậy
Mỗi phương pháp sau đây hoạt động độc lập. Trong một cửa hàng chuyên nghiệp, việc kết hợp hai phương pháp chỉ mất chưa đầy 30 giây và loại bỏ hoàn toàn lỗi định hướng.
Phương pháp 1: Kiểm tra vết xước móng tay
Kéo nhẹ móng tay của bạn trên từng bề mặt của phim gần mép. Mặt in (lớp phủ tiếp nhận) sẽ có cảm giác mềm hơn một chút và sẽ xuất hiện vết mờ tạm thời. Mặt sau có cảm giác cứng hơn và giống nhựa hơn, đồng thời móng tay của bạn sẽ lướt đi mà không để lại bất kỳ dấu vết nào. Điều này hoạt động trên cả màng mờ một mặt và hai mặt vì lớp tiếp nhận mềm hơn về mặt hóa học so với lớp nền PET thô hoặc lớp phủ mờ chống tĩnh điện.
Phương pháp 2: Thử nghiệm thả nước
Đặt màng phẳng trên bề mặt sạch và nhỏ một giọt nước lên mỗi mặt. Về mặt in, nước lan ra thành một vũng phẳng, rộng trong vòng 2 đến 3 giây - lớp phủ có tính ưa nước và hút ẩm. Về mặt không in, nước tạo thành hạt chặt hơn và không dễ lan rộng. Thử nghiệm này là chính xác nhưng tránh thực hiện nó ở khu vực đường dẫn mực của phim.
Phương pháp 3: Kiểm tra bằng ánh sáng trực quan
Giữ phim ở góc 45 độ dưới nguồn sáng mạnh. Mặt in của hầu hết các loại phim đều có ánh sáng ấm hoặc màu sữa rất tinh tế so với mặt sau. Trên phim một mặt, sự tương phản này là rõ ràng. Trên phim mờ hai mặt, sự khác biệt là rất nhỏ, nhưng dưới ánh sáng định hướng mạnh, mặt in có thể có tông màu ấm hơn một chút. Phương pháp này được sử dụng tốt nhất như một sự xác nhận thứ cấp hơn là một thử nghiệm duy nhất.
Phương pháp 4: Định hướng cuộn của nhà sản xuất
Hầu hết các cuộn phim DTF đều được quấn sao cho mặt in hướng ra ngoài (cách xa lõi). Khi bạn trải phim từ trên cùng của cuộn, bề mặt hướng lên trên khi cuộn ra là mặt in. Một số nhà cung cấp cuộn nó theo chiều ngược lại và đánh dấu lõi hoặc bao bì tương ứng. Luôn kiểm tra nhãn bao bì hoặc bảng dữ liệu đi kèm với cuộn trước khi sử dụng lần đầu.
Hướng tải phim chính xác trong máy in DTF của bạn
Biết mặt nào là mặt in chỉ là một nửa nhiệm vụ. Bạn cũng cần nạp cuộn sao cho mặt in hướng về phía đầu in. Quy trình tải chính xác phụ thuộc vào việc máy in của bạn sử dụng giá đỡ cuộn nạp trên hay nạp dưới và phim được quấn ở mặt in ra hay mặt in vào.
Giá đỡ cuộn giấy hàng đầu (Hầu hết các máy in DTF để bàn)
Trong cấu hình nạp hàng đầu, phim sẽ trải ra từ đầu ống cuộn và nạp tiếp vào họng máy in. Nếu phim của bạn được in mặt ngoài, bề mặt trên cùng của phim không cuộn là mặt in - hãy nạp phim sao cho bề mặt này hướng về mảng đầu in (thường hướng lên trên). Nếu phim của bạn được in mặt trong, bạn cần lật cuộn để bề mặt bên trong lộ ra bên trên.
Cấu hình nguồn cấp dữ liệu dưới cùng và phẳng
Một số máy in sản xuất lớn hơn nạp giấy từ ống cuộn gắn phía dưới thông qua đường dẫn giấy cong. Trong các thiết lập này, phim tạo thành một đường cong 180 độ trước khi đến vùng in. Hướng mặt in đảo ngược so với hướng cuộn cuộn. Luôn chạy một dải thử nghiệm ngắn từ 10 đến 15 cm trước khi bắt đầu chạy sản xuất hoàn chỉnh bất cứ khi nào bạn lắp cuộn mới.
Giao thức que thử 10 cm
Trước khi in toàn bộ công việc trên bất kỳ cuộn mới nào hoặc sau khi thay phim, hãy làm theo quy trình chuyên nghiệp sau:
- Nạp cuộn phim và đẩy phim từ 10 đến 15 cm qua máy in mà không cần in.
- In một hình ảnh thử nghiệm nhỏ (một hình chữ nhật màu trắng có viền màu hoạt động tốt) trên phim đã phơi sáng.
- Phủ bột nóng chảy lên bản in thử và xử lý trong 90 giây ở nhiệt độ khuyến nghị.
- Kiểm tra bề mặt đã được xử lý: độ bám dính của mực sạch, màu sắc tươi sáng và màu trắng đục cho biết hướng chính xác.
- Nếu các hạt mực trông mờ hoặc lớp màu trắng trong mờ thì phim đã được nạp sai mặt - hãy lật cuộn giấy.
Những Lỗi Thường Gặp Khi Xác Định Hướng Phim DTF
Ngay cả những người vận hành có kinh nghiệm cũng mắc lỗi định hướng khi chuyển đổi loại phim hoặc làm việc vội vàng. Dưới đây là những sai lầm thường gặp nhất và cách tránh chúng.
Sai lầm 1: Giả sử tất cả các bộ phim đều có cùng một hướng
Các nhà sản xuất phim khác nhau cuộn cuộn phim của họ theo cách khác nhau. Một cuộn từ một nhà cung cấp có thể được in mặt ra ngoài; một cuộn từ cuộn khác có thể được in mặt trong. Đừng bao giờ giả định. Ngay cả trong cùng một nhà cung cấp, các dòng sản phẩm khác nhau (vỏ lạnh và vỏ nóng, tiêu chuẩn và mờ hai mặt) có thể được quấn khác nhau. Luôn xác minh từng sản phẩm mới bằng cách sử dụng thử nghiệm vật lý, không chỉ giả định trực quan.
Sai lầm 2: Chỉ dựa vào kiểm tra trực quan bằng phim mờ hai mặt
Như đã thảo luận, phim mờ hai mặt được thiết kế để trông giống nhau trên cả hai mặt. Những người vận hành chỉ dựa vào kiểm tra trực quan nhanh chóng và không thực hiện kiểm tra xúc giác hoặc nước sẽ xác định sai mặt in trong khoảng 30 đến 40 phần trăm trường hợp phim mờ hai mặt, dựa trên các báo cáo phổ biến từ môi trường đào tạo. Luôn kết hợp kiểm tra trực quan với ít nhất một thử nghiệm vật lý cho loại phim này.
Sai lầm 3: Bỏ qua hướng uốn
Phim DTF cuộn tròn một cách tự nhiên về phía mặt in khi để phẳng vì lớp phủ thụ thể có đặc tính hấp thụ độ ẩm hơi khác so với nền PET. Nếu bạn đặt một tờ giấy rời lên bàn, nó sẽ cong với mặt in hướng vào trong (lõm). Đây là một chỉ báo phụ hữu ích, nhưng nó có thể bị đảo ngược tạm thời nếu phim được bảo quản dưới điều kiện nén hoặc trong điều kiện độ ẩm cao.
Sai lầm 4: Không kiểm tra lại sau khi ghép phim
Khi cuộn hết giữa chừng và bạn dán cuộn mới để tiếp tục in, hướng cuộn của cuộn mới có thể khác. Luôn thực hiện quy trình dán que thử sau bất kỳ mối nối phim nào, ngay cả khi bạn cho rằng hướng của que thử là như nhau.
Lưu trữ và xử lý phim: Bảo vệ mặt in
Việc xác định chính xác mặt in chỉ hữu ích nếu lớp phủ vẫn còn nguyên khi bạn nạp phim. Việc lưu trữ và xử lý không đúng cách sẽ làm suy giảm lớp tiếp nhận và gây ra lỗi chất lượng in thường bị quy nhầm là do in sai mặt.
Hướng dẫn về nhiệt độ và độ ẩm
- Bảo quản cuộn phim DTF ở nhiệt độ từ 15 đến 30 độ C (59 đến 86 độ F).
- Duy trì độ ẩm tương đối từ 40 đến 60 phần trăm. Độ ẩm trên 70 phần trăm có thể khiến lớp phủ thụ thể hấp thụ độ ẩm xung quanh, làm giảm khả năng hấp thụ mực.
- Giữ các cuộn trong bao bì gốc cho đến khi sử dụng. Việc tiếp xúc với không khí ngoài trời trong hơn 48 giờ có thể tạo ra các hạt bụi gây ra các đốm trắng ở bản in.
- Bảo quản các cuộn theo chiều dọc (đứng thẳng trên đầu lõi) để tránh biến dạng hình bầu dục do trọng lượng của các lớp màng.
- Tránh cất giữ gần lỗ thoát nhiệt, ổ cắm điều hòa hoặc cửa sổ có ánh nắng trực tiếp.
Xử lý mặt in
Lớp phủ thụ thể rất nhạy cảm với dầu trên da và ô nhiễm. Luôn xử lý phim theo các cạnh hoặc lõi của nó. Nếu bạn phải chạm vào bề mặt in, hãy sử dụng găng tay cotton sạch. Dấu vân tay trên vùng in sẽ xuất hiện dưới dạng vết nhòe hoặc khoảng trống trong lần chuyển cuối cùng vì dầu trên da chống lại mực DTF gốc nước. Nếu ô nhiễm xảy ra, phần bị ảnh hưởng phải được loại bỏ - không cố lau bề mặt, vì điều này có thể lây lan ô nhiễm và làm hỏng lớp phủ.
Cân nhắc về thời hạn sử dụng
Trong điều kiện bảo quản thích hợp, hầu hết các sản phẩm màng DTF đều có thời hạn sử dụng từ 12 đến 18 tháng kể từ ngày sản xuất. Sau giai đoạn này, lớp phủ thụ thể bắt đầu mất hiệu quả hấp thụ mực. Các dấu hiệu lão hóa bao gồm mực lan ra ngoài các cạnh thiết kế (lông vũ), độ mờ trắng giảm và độ bám bột không đồng đều. Kiểm tra ngày sản xuất trên bao bì khi mua số lượng lớn.
Tối ưu hóa quy trình in DTF của bạn xung quanh việc định hướng phim
Các cửa hàng DTF chuyên nghiệp xử lý 500 lần chuyển khoản trở lên mỗi ngày đã phát triển quy trình làm việc có hệ thống giúp loại bỏ hoàn toàn các lỗi định hướng. Việc kết hợp những phương pháp này vào quy trình của riêng bạn sẽ mang lại lợi ích nhờ giảm lãng phí và thông lượng cao hơn.
Chuẩn hóa kho phim của bạn
Nếu có thể hãy chọn một phim dtf một mặt gõ làm phim sản xuất chính của bạn và dành riêng giấy mờ hai mặt cho các ứng dụng cụ thể (in tự động tốc độ cao). Việc giảm số lượng loại phim trong cửa hàng của bạn sẽ giảm thiểu gánh nặng tinh thần khi ghi nhớ các quy tắc định hướng khác nhau cho các sản phẩm khác nhau.
Nhãn cuộn có mã màu
Nhiều xưởng sản xuất sử dụng hệ thống băng dính hoặc nhãn màu trên lõi cuộn. Một ví dụ đơn giản: băng màu xanh lá cây ở lõi có nghĩa là phim được in mặt ngoài; băng đỏ có nghĩa là in mặt trong. Hệ thống này chỉ mất vài giây để triển khai khi bạn nhận được hàng mới và loại bỏ sự nhầm lẫn về định hướng ngay cả khi có nhiều người vận hành làm việc trong cùng một ca.
Hướng dẫn tải dành riêng cho máy in
Đăng hướng dẫn tải một trang nhiều lớp bên cạnh mỗi máy in. Hướng dẫn phải bao gồm ảnh hoặc sơ đồ hướng phim chính xác cho kiểu máy in cụ thể đó, loại phim hiện đang được sử dụng và lời nhắc chạy quy trình thử nghiệm. Điều này đặc biệt quan trọng khi đào tạo nhân viên mới.
Kết nối định hướng phim với số liệu chất lượng in
Theo dõi chất thải phim và tỷ lệ in lại của bạn. Trong một cửa hàng DTF hoạt động tốt, chất thải phim do lỗi định hướng phải dưới 1% tổng lượng phim tiêu thụ. Nếu tỷ lệ lãng phí của bạn cao hơn, hãy phân tích xem liệu lỗi định hướng hoặc các yếu tố khác (nhiệt độ xử lý không chính xác, các vấn đề về ứng dụng bột) có phải là nguyên nhân chính hay không. Dữ liệu này giúp bạn ưu tiên nơi đầu tư vào cải tiến quy trình.
Loại phim (Cold Peel và Hot Peel) liên quan đến nhận dạng mặt in như thế nào
Màng DTF cũng được phân loại theo nhiệt độ vỏ của chúng: màng vỏ lạnh được loại bỏ khỏi quần áo sau khi quá trình chuyển đã nguội đến nhiệt độ phòng, trong khi màng vỏ nóng được loại bỏ ngay lập tức khi vẫn còn ấm. Sự khác biệt này ảnh hưởng đến tính chất hóa học của lớp phủ nhưng không thay đổi quy tắc cơ bản về mặt nào sẽ được in.
Trong cả màng lột lạnh và màng nóng, lớp phủ tiếp nhận mực luôn ở cùng một mặt được chỉ định. Sự khác biệt nằm ở tính chất hóa học của lớp lót giải phóng và độ bám dính của liên kết bột nóng chảy. Khi xác định mặt in trên phim lạ, kiểu bóc không làm thay đổi phương pháp thử nghiệm được mô tả trước đó. Tuy nhiên, điều đáng chú ý là màng bóc nóng thường có kết cấu bề mặt hơi khác ở mặt in - mịn hơn một chút - vì lớp phủ thụ thể của chúng được thiết kế để mực khô nhanh hơn nhằm hỗ trợ bong tróc ngay lập tức.
Độ trong suốt và lớp hoàn thiện mờ và mối quan hệ của chúng với mặt in
Một quan niệm sai lầm phổ biến là mặt rõ ràng hơn (trong suốt hơn) luôn là mặt in. Điều này đúng với phim một mặt tiêu chuẩn, trong đó mặt sau là PET trong và mặt trước được phủ một lớp thụ thể mờ đục. Tuy nhiên, nó hoàn toàn sai đối với màng mờ hai mặt sản phẩm, trong đó cả hai mặt đều có lớp sơn mờ không trong suốt. Không bao giờ sử dụng độ trong suốt làm chỉ báo độc lập cho các biến thể phim mờ.
Xử lý sự cố: Dấu hiệu bạn đã in sai mặt
Ngay cả với những giao thức tốt nhất, sai sót vẫn có thể xảy ra. Việc nhận biết sớm các triệu chứng của bản in sai mặt có thể tiết kiệm đáng kể thời gian và vật liệu.
- Vết mực ngay sau khi in: Mực tạo thành những giọt tròn nhỏ chứ không nằm phẳng. Đây là dấu hiệu ngay lập tức và rõ ràng nhất.
- Mực dễ bị bong ra trước khi đóng rắn: Mực không có lớp phủ thụ thể để liên kết và nằm lỏng lẻo trên bề mặt PET.
- Mực trắng xuất hiện mờ sau khi đóng rắn: Mực DTF trắng sẽ xử lý thành một lớp mờ đục hoàn toàn (thường có độ mờ lớn hơn 95%). Độ trong mờ cho thấy độ bám dính của lớp phủ kém.
- Màu sắc có vẻ xỉn màu hoặc nhạt nhòa: Nếu không có sự hấp thụ thích hợp, các hạt sắc tố sẽ phân tán thay vì xếp chồng lên nhau theo cấu trúc lớp dự định của chúng.
- Bột nóng chảy không bám dính đều: Bước bám dính của bột phụ thuộc vào bề mặt dính của lớp mực đã đóng rắn. In sai mặt sẽ tạo ra bề mặt mực không đều hoặc không dính, loại bỏ bột thành từng mảng.
- Loại bỏ vết bong tróc trên vải trong lần giặt đầu tiên: Ngay cả khi bản in mặt sai bằng cách nào đó đã vượt qua quá trình kiểm tra trực quan và được in lên vải, thì việc không có liên kết thụ thể thích hợp có nghĩa là quá trình truyền sẽ không thành công tại bề mặt tiếp xúc trong vòng một hoặc hai lần giặt.
Câu hỏi thường gặp
Q1: Điều gì xảy ra nếu tôi in sai mặt phim DTF?
Việc in trên mặt không được phủ sẽ khiến mực bị vón cục, không thấm và không khô đúng cách. Kết quả là màu sắc kém, lớp nền màu trắng mờ, độ bám dính của bột không cao và khả năng chuyển giao sẽ không liên kết lâu dài với vải. Phần phim phải được loại bỏ và in lại cho đúng mặt.
Câu 2: Mặt bóng hay mặt mờ là mặt in của phim DTF?
Đối với phim một mặt tiêu chuẩn, mặt được phủ hơi mờ hoặc tông màu ấm là mặt in, mặt bóng trong suốt là mặt sau. Đối với màng mờ hai mặt, cả hai mặt đều có bề ngoài mờ nên bạn không thể sử dụng độ bóng hoặc độ bóng làm chỉ báo. Thay vào đó hãy sử dụng thử nghiệm vết xước hoặc thử nghiệm giọt nước.
Câu hỏi 3: Làm cách nào để biết mặt nào của phim DTF mờ hai mặt cần in?
Thực hiện kiểm tra độ xước của móng tay: kéo nhẹ móng tay của bạn qua từng bề mặt gần mép. Mặt in sẽ có cảm giác mềm hơn một chút và xuất hiện vết mờ tạm thời. Ngoài ra, hãy nhỏ một giọt nước nhỏ lên mỗi mặt - mặt in sẽ lan tỏa nước nhanh chóng trong khi mặt sau sẽ tạo thành hạt. Kết hợp cả hai bài kiểm tra chỉ mất chưa đầy một phút và đưa ra câu trả lời dứt khoát.
Câu hỏi 4: Hướng cong của phim DTF có cho biết mặt in không?
Có, như một chỉ báo phụ. Phim DTF cong tự nhiên nên mặt in hướng vào trong (lõm). Nếu bạn trải phẳng một tờ giấy rời, nó sẽ cong với mặt in ở bên trong đường cong. Đây là một gợi ý hữu ích nhưng có thể gây hiểu nhầm nếu phim đã được nén khi bảo quản hoặc tiếp xúc với điều kiện độ ẩm bất thường, vì vậy hãy luôn xác nhận bằng thử nghiệm bằng xúc giác hoặc nước.
Câu hỏi 5: Phim phải hướng về phía nào trong máy in của tôi - in mặt lên hay mặt xuống?
Nó phụ thuộc vào kiểu máy in và đường dẫn nguồn cấp dữ liệu của bạn. Mặt in phải hướng về mảng đầu in. Trong hầu hết các máy in DTF để bàn có đường nạp thẳng, mặt in hướng lên trên. Ở các máy in có đường nạp giấy cong hoặc đảo ngược, nó có thể hướng xuống dưới. Tham khảo sơ đồ tải của máy in và xác nhận bằng dải thử 10 cm bất cứ khi nào bạn lắp cuộn mới.
Câu hỏi 6: Tôi có thể sử dụng cùng một phương pháp nhận dạng cho cả màng DTF vỏ nguội và vỏ nóng không?
Đúng. Kiểm tra vết xước, kiểm tra giọt nước và chỉ báo hướng cong hoạt động đáng tin cậy cho cả màng DTF bóc vỏ lạnh và vỏ nóng. Loại vỏ ảnh hưởng đến lớp phủ giải phóng và hệ thống kết dính, nhưng lớp tiếp nhận mực ở mặt in hoạt động theo cách giống nhau trên cả hai loại.
Câu hỏi 7: Phim DTF có thể được lưu trữ trong bao lâu trước khi mặt in bị hỏng?
Trong điều kiện thích hợp - 15 đến 30 độ C, độ ẩm tương đối 40 đến 60 phần trăm, đóng gói kín - hầu hết các màng DTF duy trì hiệu suất toàn diện của mặt in trong 12 đến 18 tháng kể từ ngày sản xuất. Sau khoảng thời gian này, bạn có thể nhận thấy khả năng hấp thụ mực giảm, các vấn đề về độ mờ của màu trắng hoặc độ bám dính của bột không đồng đều. Luôn kiểm tra ngày sản xuất khi mua phim với số lượng lớn.
