Cách in UV Varnish tạo nên kết cấu đa chiều trên phim
Độ phủ mực phẳng và hiệu ứng bề mặt xúc giác nổi lên được tạo ra bởi hai cơ chế khác nhau, mặc dù cả hai đều bắt đầu trên cùng một chất nền. In tiêu chuẩn sẽ tạo ra một màng màu mỏng, đồng nhất, khô hoặc xử lý đến độ dày nhất quán trên toàn bộ tờ giấy. in vecni uv thay vào đó, lắng đọng một loại nhựa trong hoặc có sắc tố với số lượng thay đổi được kiểm soát, sau đó làm cứng loại nhựa đó gần như ngay lập tức dưới ánh sáng cực tím trước khi nó có cơ hội bong ra. Vì nhựa giữ được hình dạng trong khi xử lý nên vùng in vẫn giữ được chiều cao, độ nét của cạnh và kết cấu bề mặt mà lớp phủ gốc dung môi hoặc gốc nước không thể giữ được. Bạn có thể dễ dàng cảm nhận được sự khác biệt này bằng tay: lướt ngón tay trên nhãn bóng được phủ thông thường và bề mặt nhẵn đồng đều, trong khi khu vực có kết cấu bằng tia UV có các đường gờ, cạnh hoặc hạt có thể phát hiện rõ ràng mà mắt có thể nhận ra khi có sự thay đổi trong phản xạ ngay cả trước khi bàn tay xác nhận điều đó.
Trên màng PET và màng polyester tương tự, điều này quan trọng vì chất nền ổn định về kích thước nhưng trơ về mặt hóa học đối với hầu hết các lớp phủ thông thường. Các công thức có thể chữa được bằng tia cực tím được thiết kế để liên kết về mặt cơ học và hóa học với bề mặt trơ đó trong vòng một phần giây tiếp xúc, điều này giúp có thể tích tụ nhiều lớp. Mỗi lượt sẽ thêm một lớp vỏ mỏng lên trên lớp cuối cùng và vì quá trình đóng rắn gần như ngay lập tức nên màng không bao giờ có thời gian để xẹp xuống hoặc lan rộng trước khi lớp tiếp theo đi xuống.
| Chức năng lớp | Vai trò điển hình trong ngăn xếp | Đóng góp trực quan |
|---|---|---|
| Áo chống lũ cơ bản | Bịt kín chất nền, phát huy năng lượng bề mặt | Kem nền bóng hoặc mờ đồng đều |
| Lớp xây dựng | Thêm chiều cao có thể đo được ở các vùng nâng cao | Giảm xúc giác, cảm giác nổi |
| Lớp kết cấu | Giới thiệu sự bất thường trên bề mặt hoặc hoa văn | Độ tương phản bóng mờ, hạt, vân cẩm thạch |
| Lớp niêm phong hàng đầu | Bảo vệ các lớp dưới, điều chỉnh độ bóng cuối cùng | Chống trầy xước, cảm nhận chiều sâu |
Số lần chạy, độ nhớt của từng loại nhựa và liều lượng xử lý giữa các lần chạy là ba biến số quyết định xem một tờ giấy hoàn thiện có dạng điểm nhấn bóng mờ tinh tế hay họa tiết ba chiều được dập nổi mạnh mẽ hay không. Bởi vì quy trình này hoàn toàn phụ gia và được điều khiển bằng ánh sáng, nên nó có thể được điều chỉnh từng lớp mà không cần thực hiện lại toàn bộ thiết lập máy in, đó là một trong những lý do khiến các nhà chuyển đổi phim ưa chuộng nó cho các lần chạy trang trí ngắn và dài.
Tại sao hiệu ứng mạ vàng phụ thuộc vào trình tự lớp, không chỉ mực kim loại
Một quan niệm sai lầm phổ biến là vẻ ngoài mạ vàng xuất phát từ một đường mực kim loại duy nhất. Trong thực tế, hình dáng kim loại trên một Phim truyền nhiệt PET mạ vàng được xây dựng từ một trình tự: lớp giải phóng, lớp kim loại phản chiếu, lớp kết dính và sau đó là lớp sơn bóng UV xác định vị trí hình ảnh kim loại sẽ thực sự xuất hiện sau khi được chuyển. Lớp sơn bóng không tự thêm kim loại vào; nó hoạt động như một mặt nạ chọn lọc và một chất mang kết cấu xác định chính xác phần nào của lớp kim loại sẽ giải phóng sạch sẽ trên bề mặt tiếp nhận trong quá trình truyền cũng như cách các phần đó cảm nhận và phản chiếu ánh sáng sau khi được áp dụng.
Bởi vì sơn UV xử lý với độ sắc nét của cạnh, nên các đường nét mảnh, văn bản có chân nhỏ và các mẫu đường viền phức tạp có thể được tái tạo trong lớp kim loại với ít vết nhòe hơn nhiều so với mức mà mặt nạ dựa trên màn hình cho phép. Điều này đặc biệt phù hợp với nhãn và bao bì nơi nhãn hiệu cần được đọc rõ ràng ở cả khoảng cách kiểm tra gần và khoảng cách kệ.
Độ chính xác đăng ký giữa lớp kim loại và mặt nạ sơn bóng là yếu tố quyết định lớn nhất đến chất lượng hoàn thiện. Ngay cả một sự thay đổi nhỏ cũng gây ra một cạnh mềm hoặc gấp đôi trên mẫu mạ vàng, điều này dễ nhận thấy hơn trên bề mặt phản chiếu so với trên một bản in mực phẳng, vì ánh sáng sẽ bắt được cạnh lệch và thu hút mắt trực tiếp vào đó.
Tạo các mẫu đá cẩm thạch và hữu cơ thông qua dòng tia UV được kiểm soát
Việc in UV có hoa văn bằng đá cẩm thạch dựa vào một khoảng thời gian ngắn giữa thời điểm nhựa được lắng đọng và khi đèn lưu hóa khóa nhựa vào đúng vị trí. Trong thời gian đó, các lớp trầm tích ướt liền kề có độ nhớt hoặc tải lượng sắc tố khác nhau tương tác ở ranh giới của chúng, tạo ra các đường vân không đều liên quan đến đá tự nhiên. Việc xử lý nhựa quá sớm sẽ mang lại bề mặt phẳng, đồng nhất, không có đường gân; việc xử lý quá muộn sẽ khiến mô hình lan rộng cho đến khi mất hoàn toàn nét. Để có được kết quả cẩm thạch có thể lặp lại có nghĩa là giữ ổn định khoảng thời gian đó trong toàn bộ quá trình chạy, không chỉ trên một vài trang đầu tiên.
Bởi vì hiệu ứng phụ thuộc vào sự tương tác trực tiếp giữa các lớp ướt chứ không phải trên một màn hình hoặc tấm cố định, nên không có hai tấm đá cẩm thạch nào giống hệt nhau về điểm ảnh, điều này thường được coi là điểm mạnh cho phong cách trang trí này chứ không phải là một khiếm khuyết, vì nó phản chiếu sự bất thường hữu cơ của đá tự nhiên mà hoa văn nhằm gợi lên.
Hai đòn bẩy thực tế kiểm soát quy mô mẫu. Đầu tiên, khoảng cách độ nhớt giữa màu cơ bản và màu nhấn: khoảng cách rộng hơn tạo ra đường gân sắc nét hơn, mỏng hơn, trong khi khoảng cách hẹp hơn tạo ra các đường xoáy mềm hơn, rộng hơn. Thứ hai, khối lượng cặn bám trên mỗi lượt: cặn nặng hơn cho phép có nhiều thời gian hơn trước khi đạt đến điểm gel, tạo cho mẫu có nhiều không gian hơn để phát triển trước khi quá trình xử lý bắt giữ. Không nên điều chỉnh đòn bẩy một mình; việc thay đổi độ nhớt mà không điều chỉnh lượng cặn thường làm thay đổi quy mô mẫu theo hướng không thể đoán trước thay vì hướng dự định.
- Nhựa tạo điểm nhấn có độ nhớt thấp hơn thường tạo ra các đường vân mịn như sợi chỉ
- Nhựa tạo điểm nhấn có độ nhớt cao hơn thường tạo ra các mảng rộng, giống như đám mây
- Nhiệt độ máy ép xung quanh sẽ thay đổi cửa sổ thời gian mở và phải được ghi lại mỗi ca
- Tốc độ đường dây thay đổi thời gian dừng giữa quá trình lắng đọng và xử lý và cần hiệu chỉnh lại bất cứ khi nào nó được điều chỉnh
Khả năng kết hợp máy in UV với chất nền phim và nhãn dán
Không phải mọi máy ép có khả năng tia cực tím đều phù hợp với tác phẩm quay phim. A máy in uv cho nhãn dán hoặc màng chuyển cần ba đặc điểm mà máy ép UV đa năng dành cho chất nền cứng không phải lúc nào cũng có: kiểm soát độ căng màng chính xác, hệ thống xử lý sẽ không làm biến dạng nhiệt của mạng mỏng linh hoạt và hệ thống lắng đọng có khả năng đặt các lớp có chiều cao thay đổi mà không kéo hoặc làm nhòe nhựa ướt trong các lần chuyển tiếp theo.
| Yêu cầu | Tại sao nó lại quan trọng trên phim |
|---|---|
| Chữa LED nhiệt độ thấp | Mạng PET mỏng bị biến dạng hoặc co lại dưới đèn hơi thủy ngân nhiệt độ cao |
| Kiểm soát độ căng vòng kín | Căng thẳng không đồng đều gây ra sự trôi dạt đăng ký trong thời gian dài |
| Xử lý web chống tĩnh điện | Tĩnh điện tích tụ trên màng hút bụi vào nhựa ướt trước khi xử lý |
| Căn chỉnh đầu nhiều lượt | Hiệu ứng giảm đau theo lớp yêu cầu độ chính xác lặp lại dưới milimet |
Độ dày màng cũng hạn chế những gì có thể đạt được. Các màng rất mỏng uốn cong dưới sức nặng cục bộ của lớp tích tụ dày, lớp này có thể truyền tín hiệu dưới dạng gợn sóng mờ ở mặt sau khi cuộn được cuộn lại dưới lực căng. Bộ chuyển đổi hoạt động với PET dưới 25 micron thường giới hạn tổng chiều cao xây dựng thấp hơn so với trên màng khổ nặng hơn, sau đó bù lại trực quan bằng kết cấu và độ tương phản độ bóng thay vì chiều cao thô.
Việc xử lý màng, chứ không phải hóa học nhựa, thường là yếu tố hạn chế về mức độ tham vọng của một thiết kế có kết cấu trên các chất nền mỏng, dẻo.
Các khiếm khuyết thường gặp trong in UV Varnish và cách ngăn chặn chúng
Hầu hết các khiếm khuyết về kết cấu và mạ vàng đều bắt nguồn từ một trong số ít nguyên nhân gốc rễ và việc xác định nguyên nhân nào đang diễn ra sớm trong quá trình chạy sẽ tiết kiệm được nhiều vật liệu hơn đáng kể so với việc điều chỉnh cài đặt bằng thử và sai sót giữa ca.
| khiếm khuyết | Nguyên nhân có thể xảy ra | Cách khắc phục thực tế |
|---|---|---|
| Các cạnh mềm hoặc mờ trên văn bản được nâng lên | Liều chữa bệnh quá thấp hoặc khoảng cách đèn bị trôi | Xác minh đầu ra của đèn và đặt lại khoảng cách chờ |
| Nứt ở những chỗ bị uốn hoặc gấp | Lớp phủ quá dày so với độ linh hoạt của màng | Giảm số lớp hoặc chuyển sang loại nhựa dẻo hơn |
| Độ bóng không đồng đều trên một khu vực sơn tại chỗ | Độ dày cặn không nhất quán từ thiết bị bôi | Hiệu chỉnh lại khối lượng anilox hoặc đầu kỹ thuật số |
| Lớp kim loại nâng không đều trong quá trình vận chuyển | Mặt nạ sơn bóng chưa được xử lý hoặc được xử lý quá mức | Kiểm tra lại cửa sổ xử lý theo từng bước nhỏ và giữ ổn định |
| Mẫu cẩm thạch sụp đổ thành màu phẳng | Việc chữa trị được kích hoạt trước khi mô hình có thời gian hình thành | Kéo dài thời gian mở một chút hoặc tốc độ đường truyền chậm |
Một nguyên tắc hữu ích là giữ một bản ghi lỗi ngắn gắn liền với tốc độ đường dây, chỉ số đầu ra của đèn và nhiệt độ môi trường cho mỗi ca. Bởi vì phản ứng xử lý bằng tia cực tím rất nhạy cảm với những thay đổi nhỏ của môi trường, nên các mẫu chỉ hiển thị ở một số ca nhất định hoặc một số mùa nhất định thường có thể truy nguyên được theo nhiệt độ hoặc độ ẩm thay vì chính cài đặt máy in.
Thiết lập các thông số thực tế cho lớp hoàn thiện bóng và có kết cấu
Ba cài đặt thực hiện hầu hết công việc khi bộ chuyển đổi cần chuyển công việc từ lớp hoàn thiện bóng phẳng sang kết cấu nhiều chiều rõ rệt hoặc ngược lại.
- Gửi tiền volume per pass: kiểm soát lượng vật liệu có sẵn để xây dựng chiều cao trước khi bảo dưỡng khóa nó tại chỗ
- Liều chữa bệnh mỗi lần truyền: kiểm soát tốc độ đông kết của nhựa, từ đó kiểm soát mức độ lắng đọng được phép cân bằng trước khi đông cứng
- Số lần vượt qua: kiểm soát chiều cao tích lũy và cho phép xếp lớp các loại nhựa khác nhau để tạo ra các hiệu ứng kết hợp, chẳng hạn như lớp kết cấu mờ dưới lớp sơn bóng
Để có lớp sơn hoàn thiện bóng mịn và không có kết cấu, nói chung chỉ cần quét một lần với liều lượng xử lý đầy đủ và lượng cặn thấp là đủ. Đối với kết cấu có chiều sâu hoặc mạ vàng, bộ chuyển đổi thường tích tụ dần dần qua ba đến sáu lượt, kiểm tra chiều cao và độ sắc nét của cạnh sau mỗi lượt thay vì cố gắng xây dựng toàn bộ trong một lần ký gửi, vì một lượt quá dày dễ bị xử lý không đồng đều qua toàn bộ chiều sâu của nó so với việc xử lý một số lượt mỏng hơn theo trình tự. Việc kiểm tra sau mỗi lần vượt qua cũng mang lại cho nhóm sản xuất tùy chọn dừng sớm nếu bản dựng nhẹ hơn đã đáp ứng được hình thức mục tiêu, điều này tránh tiêu tốn nhựa và thời gian nhấn lên độ cao mà thiết kế hoàn thiện không thực sự cần.
Trường hợp kết cấu UV 3D và mạ vàng phù hợp với bao bì cao cấp
Công việc kết cấu UV theo chiều và kim loại được chỉ định phổ biến nhất trong đó gói hoặc nhãn cần báo hiệu cấp cao hơn trong dòng sản phẩm mà không thay đổi bao bì cấu trúc cơ bản. Logo có họa tiết, đường viền mạ vàng hoặc bảng điểm nhấn bằng đá cẩm thạch mang lại cho bề mặt mặt kệ một dấu hiệu xúc giác mà bản in phẳng không thể sao chép và dấu hiệu đó có thể đọc được trong nháy mắt ngay cả trước khi người mua hàng nhặt món hàng lên.
Là giấy chuyển gói bao bì cao cấp, loại màng này thường được áp dụng bằng cách truyền nhiệt và áp suất lên các chất nền đóng gói cứng hoặc bán cứng như thùng gấp, hộp cứng hoặc nắp đúc, thay vì được sử dụng làm bề mặt nhìn thấy được cuối cùng. Lớp sơn bóng UV trên màng xác định trước mẫu được chuyển, nghĩa là những thay đổi về thiết kế có thể được kiểm tra và phê duyệt trên cuộn phim trước khi sản xuất một đơn vị bao bì hoàn thiện, giảm nguy cơ phải làm lại tốn kém trên vật liệu đóng gói chính.
Sự tách biệt giữa trang trí và cấu trúc này cũng mang lại cho nhóm thương hiệu nhiều không gian hơn để thử nghiệm các biến thể. Bởi vì kết cấu và hoa văn kim loại đã tồn tại trên màng chuyển trước khi nó được đóng vào thùng carton hoặc chai, nên nhà thiết kế có thể so sánh một số độ sâu chạm nổi hoặc mật độ hoa văn cạnh nhau trên các mẫu màng phẳng, chọn mẫu có khả năng chụp ảnh và xử lý tốt nhất, sau đó chỉ thực hiện lựa chọn đó cho toàn bộ quá trình sản xuất bao bì thành phẩm. Trình tự đó rút ngắn vòng phản hồi giữa thiết kế và sản xuất so với các phương pháp mà hiệu quả trang trí chỉ có thể được đánh giá trên gói đã lắp ráp hoàn thiện.
- Đường viền mạ vàng trên hộp gấp đựng mỹ phẩm và rượu mạnh
- Nhãn hiệu có kết cấu trên hộp quà tặng cứng và bao bì thuyết trình
- Tấm đá cẩm thạch tạo điểm nhấn trên nhãn cho các sản phẩm làm đẹp và chăm sóc cá nhân
- Đường kim loại tinh xảo hoạt động trên nắp và nắp nơi mà chỉ riêng việc dập lá phẳng đã thiếu chi tiết
Lưu trữ và xử lý phim có kết cấu UV trước khi chuyển đổi
Công việc không dừng lại khi cuộn giấy rơi ra khỏi máy ép. Phim có bề mặt có họa tiết hoặc mạ vàng rõ ràng sẽ dễ xử lý hư hỏng hơn so với cuộn in phẳng, vì các vùng nhô lên tập trung áp lực tại các điểm tiếp xúc thay vì trải đều trên tấm phim. Xếp chồng các cuộn thành phẩm không đúng cách hoặc bảo quản chúng trong không gian có nhiệt độ dao động rộng, là một trong những cách phổ biến hơn mà bộ chuyển đổi làm mất vật liệu tốt trước khi nó đạt đến giai đoạn chuyển hoặc cán màng.
| Yếu tố xử lý | Thực hành được đề xuất |
|---|---|
| Hướng cuộn | Bảo quản thẳng đứng trên giá đỡ lõi thay vì xếp chồng lên nhau |
| Nhiệt độ môi trường xung quanh | Giữ trong phạm vi ổn định để tránh nhựa bị giòn hoặc mềm |
| Tiếp xúc với độ ẩm | Tránh bảo quản ở độ ẩm cao có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của lớp giải phóng |
| Xen kẽ | Sử dụng lớp lót bảo vệ giữa các lớp bọc cho các thiết kế có kết cấu dày đặc |
Thời gian thực hiện giữa quá trình in và chuyển đổi cũng quan trọng hơn đối với phim có kết cấu UV so với phim phẳng. Bởi vì nhựa đã lưu hóa tiếp tục ổn định về mặt hóa học trong một thời gian ngắn sau lần xử lý ban đầu, nên các bộ chuyển đổi thường cho phép một khoảng thời gian nghỉ ngắn trước khi chạy một cuộn đã được xây dựng dày đặc thông qua máy ép chuyển, giúp giảm nguy cơ dịch chuyển kết cấu hoặc các đặc tính giải phóng thay đổi trong quá trình chạy.
Các nhóm chất lượng làm việc với loại phim này thường xuyên giữ một bảng mẫu tham khảo về kết cấu và độ bóng đã được phê duyệt bên cạnh trạm kiểm tra, vì việc so sánh trực quan với tiêu chuẩn vật lý sẽ phát hiện ra sự chênh lệch tinh vi về chiều cao bản dựng hoặc mật độ mẫu nhanh hơn nhiều so với việc đo từng cuộn từ đầu dựa trên thông số kỹ thuật bằng văn bản mà thôi.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1: Điều gì làm cho sơn UV khác với lớp phủ hoặc lớp phủ tiêu chuẩn trên phim?
Lớp phủ tiêu chuẩn khô hoặc xử lý từ từ và lắng xuống thành một lớp phẳng, đồng nhất. Lớp sơn bóng UV khô lại trong vòng vài giây dưới ánh sáng cực tím, làm đóng băng nhựa tại chỗ trước khi nó có thời gian san bằng, cho phép nó giữ được chiều cao, các cạnh và hoa văn mà lớp phủ thông thường bị mất.
Câu hỏi 2: Có thể chỉ áp dụng kết cấu sơn bóng UV cho các khu vực được chọn của thiết kế chứ không phải toàn bộ tấm giấy không?
Đúng. Ứng dụng tại chỗ là một trong những cách sử dụng phổ biến nhất, vì chỉ nâng cao hoặc tạo họa tiết có chọn lọc cho logo, đường viền hoặc họa tiết nhỏ sẽ tạo ra độ tương phản với bản in phẳng xung quanh và sử dụng ít nhựa hơn so với xử lý toàn tờ.
Câu hỏi 3: Lớp sơn bóng dày hơn có luôn tạo ra hiệu ứng xúc giác tốt hơn không?
Không nhất thiết phải như vậy. Vượt quá một độ cao nhất định, độ dày tăng thêm sẽ làm tăng nguy cơ nứt trên màng uốn và có thể làm chậm quá trình đông cứng qua toàn bộ độ sâu của lớp lắng đọng. Hầu hết các bộ chuyển đổi nhận thấy việc xây dựng vừa phải kết hợp với độ nét cạnh sắc nét được coi là cao cấp hơn so với chỉ chiều cao quá mức.
Câu hỏi 4: Làm thế nào để một mẫu đá cẩm thạch được giữ nhất quán trong suốt quá trình sản xuất lâu dài?
Tính nhất quán phụ thuộc vào việc giữ ổn định thời gian mở giữa quá trình ký gửi và xử lý, vì khoảng thời gian đó là điều cho phép hình thành mô hình. Tốc độ đường truyền, công suất đèn và nhiệt độ môi trường đều ảnh hưởng đến cửa sổ đó và cần được theo dõi cùng nhau thay vì riêng lẻ.
Câu hỏi 5: Những đặc tính bề mặt nào cần được kiểm tra trước khi thực hiện công việc tạo kết cấu mạ vàng?
Độ dày màng, năng lượng bề mặt và độ phẳng dưới sức căng là những yếu tố chính. Màng mỏng hoặc năng lượng bề mặt thấp có thể cần lớp sơn lót hoặc liều lượng xử lý điều chỉnh để đạt được độ bám dính đáng tin cậy và độ bóng nhất quán trên toàn bộ chiều rộng của màng.
Câu hỏi 6: In vecni UV có phù hợp cho quá trình sản xuất ngắn hạn hay chỉ cho thời gian dài?
Nó phù hợp với cả hai, nhưng vì những lý do khác nhau. Lợi ích trong thời gian ngắn vì cài đặt lớp có thể được điều chỉnh kỹ thuật số mà không cần công cụ mới, trong khi thời gian dài được hưởng lợi từ hành vi xử lý lặp lại, nhất quán của quy trình sau khi các tham số được khóa.
